自新疆蓝山屯河科技股份有限公司在浙江投建大改性工厂(茵创公司)以来,蓝山屯河及茵创公司孜孜不倦的培育所需人才,为企业的创新发展注入源源不断的动力。

2024年9月,蓝山屯河高潜人才培养项目首期培训班正式开班,茵创公司3人入选;24年10月,蓝山屯河高潜人才行动学习工作坊项目正式启动。自此,茵创公司高潜人才围绕“通过质量-研发相结合降低客户投诉率”展开了专项研究与实践,成为茵创人才培育的生动缩影,展现出高潜人才在实践中雕琢、于创新中成长的精彩历程。

课题选型:锚定痛点,组建攻坚团队

面对2024年茵创公司78系列生物降解地膜、58/68系列生物降解膜袋以及非降解改性PBT系列产品频发的客户投诉问题,研发中心工程师贾照杰、王亮与生产中心质量技术员袁舒慧组成核心攻坚小组,聚焦地膜力学性能不足、副牌料使用不稳定、PBT产品环保与颜色把控等关键痛点,开启了“质量-研发”双轮驱动的破局之路。

实战磨砺:全链条攻关,破解技术难题

生物降解地膜:从原料到应用的全流程管控

针对地膜投诉中暴露的原料性能波动、下游加工不当及农户使用不规范等问题,高潜团队展开了系统性攻关。袁舒慧牵头建立原料检测体系,对进厂的PBAT原料逐批检测,总结出的关键指标关联,为研发生产提供了精准指导。贾照杰则深入一线,组织撰写《全生物降解地膜使用说明书》,针对不同种植区域和作物需求,定制化提供厚度、颜色建议,并通过“售前信息表+配方定制+现场指导”模式,实现从订单到售后的全周期服务。数据显示,2024年11月至2025年2月,地膜力学性能关键指标提升30%以上,试料转订单成功率达100%,客户投诉问题清零。

生物降解膜袋:用好副牌料降本的双刃剑

针对58、68系列膜袋因副牌料质量参差不齐引发的投诉,团队创新性提出“原料挑拣-均化-台账管理”解决方案。袁舒慧主导建立副牌料全指标检测机制,按熔指、熔点等参数分类管理;贾照杰与王亮则通过原料预均化工艺和数据台账,实现同一订单原料稳定性最大化。实施后,副牌料使用投诉骤降至1起,极大的降低了副牌料对产品质量的不利影响。

非降解改性PBT:环保与品质的双重突围

面对PBT产品的重金属超标、颜色差异等问题,团队以“精准检测+工艺革新”为突破口。袁舒慧主导建立原料ROHS元素与成品性能关联档案,王亮牵头制定《PBT清机作业规范》,通过设备专线生产、增加检测设备等措施,实现ROHS超标和颜色差异投诉双清零。同时,通过生产工艺卡台账和留样制度,确保批次间色相差值降低,全面提升产品一致性。

成长蜕变:从技术骨干到复合型人才

在项目推进过程中,茵创高潜人才实现了从单一技能到综合能力的跨越。贾照杰从单纯的研发工作延伸至售后技术服务,主导完成地膜使用说明书编制和客户现场指导,展现出跨环节协调能力;王亮在PBT生产制度优化中,将质量管理与工艺革新结合,提出“清机等级标准+检测频次验证”管理模式,凸显出流程优化思维;袁舒慧通过多产品线的原料检测体系搭建,建立起“数据驱动研发”的全局视野,成为跨领域技术枢纽。

成果沉淀:构建长效培养机制

本次高潜人才专项培养,不仅解决了实际业务难题,更沉淀出可复制的高潜人才培养模式:

    双轨培养机制:“技术攻关+管理赋能”并行,通过实战项目提升专业能力,通过跨部门协作培养系统思维。

    数据化研发体系:建立原料-工艺-成品全链条数据台账,如地膜原料性能档案、PBT色相关联模型等,推动研发从“经验驱动”向数据驱动”转型。

    闭环服务模式:形成“需求调研-定制开发-售后支持”服务闭环,如地膜的“种植场景调研-配方定制-降解跟踪”体系,强化市场响应能力。

未来展望:以人才引擎驱动绿色创新

随着首期高潜项目的收官,茵创公司已初步构建起“发现-培养-任用”的人才培育生态。展望未来,公司将继续深化人才抢七战略,聚焦生物降解材料改性、工程塑料等前沿领域,通过更多元化的实战项目、更精准的导师机制,培育一批兼具技术深度与市场敏感度的复合型人才,为“源于自然、回归自然”的绿色使命提供坚实支撑,在生物基材料产业的蓝海中破浪前行,在绿色低碳的画卷上勾勒出属于自己的创新蓝图。